化工设备的基本要求

　化工生产具有生产过程复杂，工艺条件苛刻，介质易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等特占尤其是大规模专业化、自动化、连续化要求高等特点，对化工设备提出了更高的要求，因此，一台化工设备不仅要求满足化工工艺要求，还要能安全可靠地运行，同时还应经济合理。

满足工艺要求

化工设备首先应满足化工工艺过程要求，化工设备的主要结构与尺寸都由工艺设计决定。工艺人员通过工艺计算确定容器的直径、容积等尺寸，并确定压力、温度、介质特性等生产条件。这些条件是产品生产的基础，任何一台设备都应该严格控制，按照工艺条件进行设计、制造、安装、使用；否则，不仅影响产品生产效率，更重要的是影响产品的质量。

2，安全性要求

（1）要有足够的强度强度就是容器抵抗外力破坏的能力。容器应有足够的强度，否则易造成事故。首先是材料要选择适当，另外是壳体与零部件的连接，因为化工设备多数是以焊接形式连接的，所以应力集中现象比较严重，是比较薄弱的环节，所以设备的设计、制造应特别注意。

（2）要保证其刚度刚度是指容器或构件在外力作用下维持原有形状的能力。承受压力的容器或构件，必须保证足够的稳定性，以防止被压瘪或出现折皱。外压容器压力低，壁厚薄，在使用过程中特别容易发生“失稳"现象，这种现象不是因为容器强度不足，而是因为容器刚度不足造成的，所以要注意保证这类容器的刚度足够。

（3）要有足够的严密性严密性是保证容器正常操作、防止泄漏的重要方面。如果不能保证容器的密封性，那么设备的压力、温度等工艺条件则不能实现，假如设备内盛装的是易燃、易爆、有毒介质，那么不但污染环境，而且对操作人员的安全构成威胁，甚至可能造成爆炸等事故，后果不堪设想。

（4）耐蚀性要好耐蚀性是保证设备安全生产的一个基本要求。选择设备材料时，要特别注意介质是否具有腐蚀性。若材料选择不当，介质会腐蚀设备，设备壁厚会越来越薄，在应力集中区或构件焊接处，腐蚀更加严重，会引起泄漏，导致设备使用寿命缩短。

3·使用性能要求

（1）制造工艺要合理化工设备的结构要紧凑、设计要合理。注意连接处要圆滑过渡，采用等厚度连接，尽量使焊缝远离边缘，在焊缝区域要采用焊后热处理，以消除热应力等。

（2）运输要方便化工设备的制造厂与使用厂通常不是一个厂家，往往需要由制造厂运至使用厂安装，所以设备的设计、制造需要考虑运输的问题，尤其是大型设备，应考虑运载工具的能力、空间大小，桥梁、码头承载能力及吊装设备的吨位等。如蒸发罐，体积比较大，通常做成分段可拆，段与段用法兰连接，到生产厂家现场安装。

（3）要便于安装化工设备通常安装在地面上，有些安装在楼板或楼顶上，还有的吊装在墙壁上，安装时要注意地基、楼板的承载能力，像高大的塔、蒸发罐等工作时往往充满液体，液柱静压力比较大，应特别注意。吊装设备应注意墙上安装孔、屋架的承载能力。

（4）便于操作、维护、检修化工设备操作中，温度压力的控制、液位和流量的调节是必须密切关注并严格控制的，所以化工设备的设计、制造、安装应便于操作、维护和检修。例如阀门、人（手）孔、视镜的设计，操作平台、楼梯的设置，位置应合适，以便于工作人员操作、维护；化工设备多数是压力容器，需要定期检验其安全性，检验后对易损零件要更换、维修，对这些零部件的维护，应便于拆装、修理和更换。

4，经济性能要求

化工设备的经济性能要求是使其成本尽量降低，包括两方面内容。